Застосування різних марок бронз для різних умов роботи виробів

Бронзові втулки широко застосовуються в якості підшипників ковзання у різних кайданах тертя, при цьому від ступеня навантаження вузла застосовують бронзи різних марок. Найбільш високими антифрикційними властивостями володіють олов'яно-фосфористые бронзи. Зі збільшенням навантажень роботи вузла збільшується вміст олова і фосфору в складі бронзи. Ці легуючі елементи підвищують твердість і механічні властивості матеріалу. Недоліком литих втулок з олов'яно-фосфористых бронз є висока вартість матеріалу і великі припуски під мехобработку. Застосування «гранульної» технології (гранули порошку отримують з розплаву заданого хімскладу) при виробництві бронзових втулок дозволяє різко підвищити коефіцієнт використання матеріалу і отримати задані механічні властивості литих. Крім того, технологія порошкової металургії дозволяє вводити до складу матеріалу тверді мастила (графіт, сульфіди металів та ін), які різко знижують коефіцієнт тертя, підвищуючи ресурс роботи підшипника ковзання. Універсальність методів порошкової металургії дозволяє створювати складні композиційні матеріали, в яких введення відповідних добавок дозволяє досягти строго заданих властивостей, необхідних для конкретних умов роботи вузла тертя. Олов'яно фосфориста бронза. Втулка з композиційного матеріалу, основу якого складає розпилений порошок бронзи БрО10Ф1, працює в умовах високих швидкостей і навантажень. Даний матеріал володіє високими міцнісними і антифрикційними властивостями. Наличие на рабочей поверхности продольных и поперечных канавок обеспечивает хорошую подачу смазки на трущиеся поверхности и удаление продуктов износа в канавки, что обеспечивает длительный гарантированный срок работы узла. Оловянно фосфористая бронза с добавкой никеля. Введение в матричный состав материала никеля в количестве 1-2%, положительно сказывается на свойствах материала. Никель резко повышает твердость и предел прочности, понижает относительное удлинение, измельчает структуру.   Композиционный материал на базе БрОФ-10-1 (60%) и порошка железа (40%), легированного никелем с добавками графита и дисульфида молибдена.  Данный материал применяется во втулках, работающих на высоких скоростях и умеренных нагрузках, обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики. Композиционный материал на основе легированного железного порошка, оловянистой бронзы с добавками твердых смазок МоS2 и графита. Материал работает в высоко нагруженных узлах. Данный материал заменяет оловянистую бронзу повышенной твердости >170 НВ. Твердость разработанного материала более 200 НВ, материал обрабатывается и обладает высокими технологическими свойствами. Мматериал бронзы переносится (наматывается) в процессе работы на трущуюся поверхность, создавая вместе с частицами твердой и жидкой смазки антифрикционную пленку (слой).    Данный материал идеально подходит для изготовления шлицевых корончатых гаек и других аналогичных изделий, работающих в тяжелых условиях. Материалы системы медь – никель – олово – кобальт. Эти сплавы относятся к дисперстно твердеющим и после термомеханической обработки имеют высокие прочностные свойства и характеристики упругости, высокие антикоррозионные свойства. Данные материалы по прочности превосходят бериллиевую бронзу.